A diferença entre carboneto de silício preto e carboneto de silício verde

O carboneto de silício é um importante material inorgânico não - com excelentes propriedades físicas e químicas. É dividido em carboneto de silício preto e carboneto de silício verde.

 

As principais diferenças entre o carboneto de silício preto e o carboneto de silício verde são:

 

Propriedades físicas e de cor. O carboneto de silício preto é tipicamente preto e tem alta dureza e resistência mecânica, com uma dureza MOHS de aproximadamente 9 a 9,5. O carboneto de silício verde é verde ou verde claro e possui alta dureza e resistência mecânica, com uma dureza MOHS entre o corindo e o diamante.

 

Propriedades químicas. O carboneto de silício verde tem melhor estabilidade química e resistência à corrosão e pode suportar mais ataques químicos.

 

Aplicações. Devido à sua alta dureza e dureza,carboneto de silício pretoé normalmente usado para materiais de usinagem com menor resistência à tração, como vidro, cerâmica, pedra, refratários, ferro fundido e não -} metais ferrosos. Devido à sua alta dureza e estabilidade química, o carboneto de silício verde é adequado para usinar carboneto cimentado, ligas de titânio, vidro óptico e também é comumente usado para os revestimentos de cilindros de aprimoramento e a retificação de precisão das ferramentas de corte de aço de velocidade. Preço: O carboneto de silício verde é geralmente mais caro que o carboneto de silício preto, principalmente devido aos seus maiores custos de produção, pureza da matéria -prima e requisitos de qualidade do produto.

 

 

O processo de produção para o carboneto de silício preto envolve principalmente as seguintes etapas:

 

Alta - Smóstia de temperatura: areia de quartzo, coque de petróleo (ou coque de carvão), serragem e outras matérias -primas são misturadas em uma proporção específica e colocadas em um forno de resistência para a sujeira de temperatura alta-. O produto resultante são os blocos de carboneto de silício.

 

Esmagamento: devido à sua alta dureza, entre o corundão branco e o diamante e seus grandes blocos, os trituradores convencionais dificultam o esmagamento. Portanto, um triturador da mandíbula é necessário para esmagamento grosseiro.

 

Brinagem fina: após esmagamento grosso, o carboneto de silício é esmagado em um triturador de cone para produzir vários tamanhos.

 

Triagem: O carboneto de silício finamente triturado é rastreado para produzir areia de carboneto de silício de tamanhos de partículas variáveis.

 

O carboneto de silício preto possui uma ampla gama de aplicações, incluindo cerâmica funcional, refratários, abrasivos e matérias -primas metalúrgicas.

 

O processo de produção para o carboneto de silício verde é um pouco diferente, com as seguintes etapas principais:

 

Transferimento da matéria -prima: um moinho de martelo é usado para esmagar a coque do petróleo ao tamanho de partícula necessário.

 

Mistura de ingredientes: coque de petróleo, alta - sílica de qualidade e outras matérias -primas são pesadas e misturadas de acordo com a fórmula especificada para misturar uniformemente.

 

Alta - Smóstia de temperatura: coca de petróleo e alta - A sílica de qualidade é usada como as principais matérias -primas, com sal adicionado como aditivo. Alta - A fundição de temperatura é realizada em um forno de resistência para produzir carboneto de silício cristalino verde.

 

Após a modelagem secundária da moagem de Raymond, as partículas esféricas de areia e micropowder resultantes têm baixa angularidade e boa hidrofilicidade, resultando em alta eficiência de retificação e vida útil longa.

 

Aplicações de carboneto de silício

 

Primeiro, em eletrônicos de potência, o carboneto de silício, devido à sua alta largura de banda, alta condutividade elétrica e alta condutividade térmica, é um material ideal para fabricar alta - potência, alta -} volta, alta -, alta temperatura {}}} freqüência,} {- {{}}} frequency} {}} freqüência} {}}} freqüência,} {}}} freqüência. radiação - Power e dispositivos de radiofrequência resistentes.

 

Esses dispositivos são amplamente utilizados em áreas industriais modernas, como novos veículos energéticos, comunicações 5G, geração de energia fotovoltaica, trânsito ferroviário, grades inteligentes e aeroespacial. A aplicação do carboneto de silício não apenas melhora o desempenho dos dispositivos eletrônicos de potência, mas também ajuda a impulsionar um rápido desenvolvimento nesses campos.

 

Em segundo lugar, no campo de dispositivos optoeletrônicos, a ampla estrutura de energia de bandagem de carboneto de silício oferece alta transmitância para luz visível e ultravioleta, tornando -a amplamente usada em lasers de potência, fotodiodos e fotodetores altos. Os dispositivos optoeletrônicos de carboneto de silício desempenham um papel importante nas comunicações ópticas, instrumentos ópticos, biomedicina e outros campos, fornecendo forte apoio ao desenvolvimento da ciência e tecnologia modernas.

 

Além disso, o carboneto de silício é amplamente utilizado em materiais de cerâmica. Devido à sua excelente resistência à temperatura e à corrosão, a cerâmica de carboneto de silício pode ser usada para fabricar fornos de temperatura altos -, corrosão - tubos resistentes, desgaste -} e rolamentos. A cerâmica de carboneto de silício também possui um baixo coeficiente de expansão térmica e alta condutividade térmica, tornando -as adequadas para a fabricação de instrumentos de precisão altos -, componentes ópticos e equipamentos de processamento de semicondutores.

 

No campo de abrasivas e ferramentas de moagem, a alta dureza e a excelente estabilidade térmica do carboneto de silício o tornam um material ideal para ferramentas de corte de fabricação, facas de cerâmica, morteiros e outros materiais. As ferramentas de moagem e os abrasivos feitos de carboneto de silício são caracterizados por alta eficiência, resistência ao desgaste e alta resistência à temperatura -, e são amplamente utilizados no processamento e moagem de metais, cerâmica e outros materiais duros.

 

O carboneto de silício também é cada vez mais usado nas indústrias automotivas e aeroespaciais. Devido à sua alta resistência, alta dureza e alta resistência à temperatura -, é usada na fabricação de componentes de temperatura--, como peças do motor, turbocompressores e câmaras de combustão para melhorar a eficiência da combustão e reduzir o consumo de energia.

 

Nos campos químicos e metalúrgicos, a resistência à corrosão do carboneto de silício o torna um material ideal para fabricar equipamentos químicos, reatores, tanques de armazenamento e pipelines. Além disso, o carboneto de silício pode ser usado como catalisador e adsorvente em reações químicas para melhorar a eficiência da reação.