Dicas para resolver 6 problemas comuns de moagem de superfície e corte

O corte e a moagem de metal são partes críticas de muitas operações de fabricação e produção, mas os desafios comuns podem perder tempo e dinheiro e representar riscos de segurança.

 

Existem muitos produtos abrasivos disponíveis para ajudá -lo a concluir seu trabalho com segurança e correção. Compreender como selecionar o abrasivo certo e seguir algumas práticas recomendadas importantes pode ajudar os operadores a superar muitos problemas comuns.

 

Entenda os seis principais desafios de cortar e triturar e obter dicas para resolvê -los.

 

1. Usando o abrasivo errado

 

Os operadores costumam usar o abrasivo errado porque tem sido um produto padrão em sua operação. Eles podem não estar cientes de melhores opções. O uso do abrasivo errado pode afetar a produtividade e aumentar os riscos de segurança. Se os operadores "se contentarem" com o produto errado, eles poderão modificar sua técnica ou produto para alcançar os resultados desejados, mas isso pode introduzir riscos. Por exemplo, se um operador reduzir uma roda de moagem para melhorar o desempenho, isso pode fazer com que a roda quebre, criando um risco de segurança.

 

Muitos produtos abrasivos diferentes estão disponíveis em diferentes estilos e tamanhos. Nem todas as rodas de moagem ou corte são adequadas para todos os empregos; Alguns são projetados para aplicações ou materiais específicos. Compreender as diferenças entre diferentes abrasivos e seus usos pretendidos pode ajudar bastante a resolver problemas de desempenho e otimizar a eficiência. Ao selecionar um abrasivo, considere a aplicação, tipo de material, restrições de espaço, ferramentas e energia disponível. Por exemplo, à direita - Grinder de ângulo, nunca use uma roda abrasiva que não possa caber sob a guarda da ferramenta, pois isso exigirá que o usuário remova o guarda para anexá -lo à ferramenta. Além disso, verifique se a classificação de velocidade do produto atende ou excede a velocidade nominal da ferramenta. Evite "penas" com uma roda de corte, que normalmente se refere a moagem ou degradação leve com a mesma roda usada para cortar.

 

2. Produto incompatível para material

 

Aço carbono, aço inoxidável e alumínio são três materiais comuns usados ​​na fabricação e usinagem. Aço inoxidável e alumínio são geralmente mais desafiadores para cortar e moer. Ao cortar ou moer esses materiais, é importante evitar a contaminação cruzada -. Procure por abrasivos projetados especificamente para aço inoxidável ou alumínio e rotulados como "não - contaminando". Evite usar produtos usados ​​anteriormente em aço nesses materiais. Mesmo que o produto seja projetado para o material específico, isso pode introduzir contaminantes e causar ferrugem na superfície.

 

Observe também que o acúmulo excessivo de calor durante a moagem pode causar descoloração do calor em aço inoxidável, exigindo potencialmente remoção ou processamento secundário caro. Outro desafio comum é o alumínio, que tem um ponto de fusão mais baixo que o aço. Durante o processo de moagem ou corte, o alumínio pode grudar ou criar cargas que aderem ao abrasivo. Para evitar isso, escolha uma roda de corte - desligado ou moagem especificamente projetada para alumínio. Não são apenas esses abrasivos livres de contaminantes, mas sua formulação também ajuda a dissipar cargas, impedindo que o operador aplique pressão e reduz a eficiência.

 

3. Alcançando duro - para - acessar soldas ou espaços

 

Seja soldas de trituração ou soldas de filetes em áreas apertadas, diferentes tipos de solda e limitações de espaço apresentam desafios diferentes para cortar e moer. Se a solda estiver livre de espaço, geralmente é mais fácil colocar o abrasivo na solda. No entanto, se houver obstruções ou áreas estreitas, a moagem se tornará mais difícil. As soldas de filete são particularmente desafiadoras para moer porque geralmente formam um ângulo de grau de 90 -. Muitos produtos abrasivos não se encaixam nesses espaços, ou mesmo se o fazem, não funcionarão efetivamente. Ao moer soldas de filete, escolha um produto com uma forma curva, como uma lâmina de aba projetada especificamente para soldas de filete ou um cone abrasivo de 16 - dimensionado para ajustar o espaço. Abrasivos menores - cones, plugues, discos de mistura, pequenas rodas de corte de diâmetro -} diâmetro ou mini lâminas de retalho - também podem ser usadas para cortar e moer em {- para {-} Spaces. O espaço disponível também influencia a seleção de ferramentas. Em muitos casos, um moedor de ângulo reto não se encaixa em cantos apertados; portanto, um moedor de ângulo reto ou uma ferramenta de corte com abrasivos pode ser uma escolha melhor. Para velocidade e eficiência, uma boa regra geral é geralmente usar os maiores abrasivos e ferramentas possíveis para maximizar a eficiência espacial.

4. Raindo raiz de multi - Passe soldas

 

Em Multi - Passe os aplicativos de solda, moendo a raiz (ou o passe de solda) para alcançar os resultados corretos pode ser um desafio. A passagem da raiz geralmente é moída enquanto ainda está quente, o que pode fazer com que o esmalte se forme na roda de moagem. Nesse caso, nunca chip ou pontue a roda de moagem para reduzir o esmalte. Isso pode fazer com que a roda de moagem quebre e crie um risco de segurança. Em vez disso, procure um produto projetado especificamente para moer soldas quentes. Além disso, lembre -se de que nem todas as rodas de moagem são criadas iguais. Porque a ranhura v - típica em multi - passa a soldagem tem um espaço limitado, e a raiz é sempre a primeira passagem e localizada dentro da groove V -}, 1/8 -} polegada grossa as rodas de moagem são usadas. É importante procurar um produto projetado especificamente para lidar com a pontuação e a moagem típica necessária durante a soldagem com várias passagens. Isso será observado no volante. A falha em entender as diferenças entre essas rodas pode criar riscos de segurança sem o conhecimento do operador.

 

5. Usando uma roda de corte para atingir a profundidade de corte correta

 

Rodas de corteestão disponíveis em várias opções: as rodas de corte tipo 27 têm um centro côncavo, enquanto as rodas de corte tipo 1 têm um centro plano. A profundidade do corte é um fator -chave para decidir qual roda de corte usar. A profundidade de corte geralmente não é um problema com as rodas de corte tipo 1, mas o cubo elevado das rodas de corte do tipo 27 pode usar ou até quebrar se o operador cortar muito profundo. Use a maior roda de corte de diâmetro possível, mas sempre considere o design do produto e a peça de trabalho para obter a profundidade de corte correta para a espessura do material.

 

 

6. Corte de materiais mais espessos

 

Recomenda -se usar uma roda de corte mais espessa para cortar materiais mais espessos. As rodas de corte não são uma - size - se encaixa - all. Uma ampla gama de espessuras está disponível - de 1 mm a 3/32 polegadas é comum. Rodas de corte mais finas podem ser mais rápidas, mas geralmente não fornecem a melhor vida útil do produto ao cortar peças de trabalho mais grossas, levando a substituições mais frequentes do produto.

 

Resolvendo problemas de corte e moagem

 

A mudança pode ser difícil. No entanto, considerando se os abrasivos de corte e trituração são adequados para o trabalho é frequentemente o primeiro passo para resolver desafios e problemas comuns no acabamento de metal. O uso de abrasivos projetados para o tipo de material, espessura e requisitos de aplicação pode ajudar a economizar tempo e dinheiro no corte e na moagem.