Como escolher a roda de corte certa?

A roda de corte é tipicamente feita de grãos abrasivos unidos com uma ligação orgânica, tornando -os semelhantes às rodas de moagem de fibra -} e usadas para corte, ranhura e moagem. Eles podem ser usados ​​com ferramentas portáteis e estacionárias para cortar uma variedade de materiais, incluindo alumínio, plástico, chapa metal, aço inoxidável e pedra. Essas rodas de corte são comumente usadas em trituradores, máquinas de lapidação e metal - serras de corte.

 

Escolher uma roda abrasiva para qualquer tarefa de corte, seja alta - velocidade de corte de produção ou corte fino de precisão, envolve vários fatores.

 

Compreender as informações a seguir pode ajudá -lo a fazer uma seleção:

 

Que material você está cortando?

Tipos de roda de corte

Dicas de segurança ao usar a roda de corte

 

Que material você está cortando?

 

É importante distinguir o tipo de material que está sendo cortado, pois cada abrasivo transmite recursos específicos de corte e moagemRoda de corte. Primeiro, escolha o abrasivo para sua roda de corte com base na tarefa de corte específica. Os seguintes abrasivos são comumente usados ​​na roda de corte:

 

Óxido de alumínio

Corundum de zircônio

Cerâmica

Carboneto de silício

 

Se você estiver cortando soldas, aço, ferro e outros materiais, as rodas de corte de óxido de alumínio - de corte são a sua melhor escolha. As rodas de 60 e 46 grãos são ideais para chapas metálicas com rebarbas mínimas.

 

 

Se você estiver cortando aço inoxidável, óxido de zircônio, um abrasivo mais alto -, pode ser sua primeira escolha. É a melhor opção para cortar aço inoxidável e altos materiais de força -, com materiais de força - altos sendo a aplicação principal. As espessuras das rodas são tipicamente 1/16 e 1/32, e os tamanhos de areia variam de médio (46 grão) a fino (60 grão).

 

A roda de corte cerâmica é adequada para cortar vários aços inoxidáveis, altas - ligas de força, cromo e inconvenção. Um dos principais fatores no uso da roda de corte cerâmica é a natureza não -, ao cortar aço inoxidável. Eles oferecem uma vida útil mais longa do que as rodas de alumínio e óxido de zircônio. Se você estiver com um orçamento limitado e priorizar o desempenho, as ferramentas de corte de cerâmica definitivamente atenderão às suas necessidades.

 

O carboneto de silício é um abrasivo mais difícil e mais rápido - abrasivo que a cerâmica. É comumente usado para aplicações de pressão não -} - -.

 

Tipos de rodas de corte

 

Existem muitos tipos de rodas de corte, listadas abaixo:

 

Tipo 41

Tipo 42

 

As rodas abrasivas T41 são planas e usadas principalmente para cortar para obter a profundidade máxima de corte. A principal desvantagem do uso das rodas abrasivas tipo 1 é que elas são montadas mais perto da cobertura protetora, dificultando a ver o objeto sendo cortado.

 

As rodas abrasivas T42 são usadas para cortar, mas também podem ser usadas para moer e grooving porque têm um centro recuado. Esse design fornece uma sensação mais sólida ao cortar, aprimora a visibilidade do operador e permite o corte nivelado.

 

Dicas de segurança ao usar rodas de corte

 

Esta seção se concentra em como garantir a segurança das rodas de corte de metal ao usar uma máquina de corte, para que o operador tenha uma experiência de corte melhor e mais confortável. Abaixo, usarei as instruções de operação para cortar rodas sobre moedores de ângulo como exemplo:

 

Antes do trabalho, sempre use equipamentos de proteção de mão -de -obra e verifique se o equipamento tem uma conexão de aterramento adequada.

Inspecione a máquina de corte quanto à integridade e na roda de corte quanto a rachaduras ou defeitos. Não use equipamentos defeituosos ou rodas de corte não qualificadas. Instale corretamente rodas de corte qualificadas sobre trituradores de ângulo.

Ao cortar, evite força excessiva ou impacto repentino. Desligue imediatamente a energia se ocorrer alguma anormalidade.

O material que está sendo cortado deve ser preso em um torno. Ninguém deve segurar o material, e apenas uma pessoa deve cortar o material. A pessoa deve ficar para o lado da roda de moagem ao cortar.

Ao substituir a roda de corte, aguarde até que a máquina pare completa antes de inspecionar cuidadosamente a roda e confirmar que está correta antes de substituí -la.

Ferramentas de perfuração e outros itens não devem ser colocados na estrutura da máquina durante a operação.

A máquina de corte deve ser colocada em uma superfície estável, longe de objetos inflamáveis, e o cabo de alimentação deve ser conectado a um dispositivo de proteção contra vazamentos.

Rodas de corte de metal para máquinas de moagem devem ser instaladas de acordo com os requisitos e testadas para garantir uma operação suave antes de iniciar o trabalho.

O dispositivo de fixação deve ser seguro e confiável para impedir que a peça de trabalho afrouxe acidentalmente.

Ao cortar, o operador deve cortar uniformemente e evitar cortar a extremidade frontal da lâmina para evitar acidentes causados ​​pela operação inadequada da lâmina. Depois do trabalho, polvilhe a superfície do cortador e limpe a área de trabalho. O armazenamento ao ar livre deve ser protegido da chuva.

 

Escolher a roda abrasiva direita para corte de metal geralmente depende dos objetivos da operação. Se a velocidade de corte for fundamental, pode ser necessário algum compromisso na vida útil do produto e vice -versa.