Por que o pó de carboneto de silício é preto e verde?

Carboneto de silício pretoé feito de areia de quartzo, coque de petróleo e dióxido de silício de alta{0}}qualidade como principais matérias-primas, derretido em alta temperatura em um forno de resistência. As matérias-primas para o carboneto de silício verde são aproximadamente as mesmas do carboneto de silício preto, exceto que o sal industrial é adicionado como reagente e catalisador, e a reação ocorre em um forno de resistência. Por causa de sua cor verde, é chamado de carboneto de silício verde. Além da diferença de cor, de modo geral, o carboneto de silício verde apresenta melhor nitidez, enquanto o carboneto de silício preto apresenta melhor tenacidade.

Seus usos também são diferentes. O carboneto de silício verde tem uma textura mais pura e maior dureza do que o carboneto de silício preto. Seus usos de retificação são os mesmos do carboneto de silício preto, mas é mais adequado para retificação fina de materiais como retificação de roscas e retificação de ferramentas. O material de retificação tem uma gama mais ampla de aplicações, adequado para retificar peças feitas de metal duro e produtos diamantados. (Ferroalloy.com) O carboneto de silício preto é feito de areia de quartzo, coque de petróleo e dióxido de silício de alta-qualidade como principais matérias-primas, derretido em alta temperatura em um forno de resistência.

As matérias-primas de fabricação do carboneto de silício verde são aproximadamente as mesmas do carboneto de silício preto, exceto que o sal industrial é adicionado como reagente e catalisador, e a reação ocorre em um forno de resistência. Por causa de sua cor verde, é chamado de carboneto de silício verde. Quais são as diferenças entre preto e verde? Além da diferença de cor, de modo geral, o carboneto de silício preto apresenta melhor tenacidade. Os usos do carboneto de silício também são diferentes. O carboneto de silício verde tem uma textura mais pura e maior dureza do que o carboneto de silício preto. Seus usos de retificação são os mesmos do carboneto de silício preto, mas é mais adequado para retificação fina de materiais como retificação de roscas e retificação de ferramentas. O material de retificação é mais amplamente utilizado para peças feitas de metal duro e produtos diamantados.

Por que o carboneto de silício industrial parece preto ou verde? Uma visão é que a razão pela qual o carboneto de silício parece preto é que os cristais são revestidos com minúsculas partículas de carbono. Se nenhum sal for adicionado, porque o dióxido de silício volatiliza rapidamente, o material carbonáceo não tem tempo de reagir com ele, resultando na fuga de algum vapor de dióxido de silício, e o material carbonáceo não reage completamente, deixando minúsculas partículas de carbono nos cristais de carboneto de silício já formados. Na produção de carboneto de silício verde, costuma-se dizer que mais sal deve ser adicionado em comparação com a fundição do carboneto de silício preto, porque o sal pode promover a cor verde do produto de carboneto de silício.

No entanto, após extensos experimentos-de longo prazo, alguns fabricantes descobriram que se as matérias-primas contiverem uma grande quantidade de impurezas (alumínio, cálcio, magnésio, boro, etc.), é impossível fundir carboneto de silício verde puro. Por outro lado, se as matérias-primas forem de alta pureza, o carboneto de silício verde brilhante pode ser fundido sem adição de sal. Às vezes, a adição de sal durante a fundição do carboneto de silício verde pode ter alguns efeitos colaterais, como aumento do vazamento dos materiais do forno e do corpo do forno e aumento da corrosão do equipamento e da oficina. Portanto, mais atenção precisa ser dada ao uso de sal durante o processo de fundição de carboneto de silício.