Seleção de produtos de rebolos

Tamanho de partícula abrasiva
Principalmente relacionado ao processamento de rugosidade da superfície e produtividade. Ao desbastar, a margem de desbaste é grande e o valor de rugosidade da superfície necessário é grande, então grãos abrasivos mais grossos devem ser usados. Como os grãos abrasivos e poros são grandes, a profundidade de desbaste pode ser maior, e a roda de desbaste tem menos probabilidade de ficar entupida e esquentar. Ao desbastar fino, a margem é pequena e o valor de rugosidade deve ser baixo, então grãos abrasivos mais finos podem ser selecionados. De modo geral, quanto mais finos os grãos abrasivos, melhor a rugosidade da superfície de desbaste.
Dureza e sua seleção
A dureza da roda de desbaste refere-se à firmeza com que os grãos abrasivos e o adesivo aderem à superfície da roda de desbaste. A dureza da roda de desbaste é macia, o que significa que os grãos abrasivos da roda de desbaste são fáceis de cair; a dureza da roda de desbaste é dura, o que significa que os grãos abrasivos são difíceis de cair. A dureza da roda de desbaste e a dureza do abrasivo são dois conceitos diferentes. O mesmo abrasivo pode ser transformado em rodas de desbaste com durezas diferentes, o que depende principalmente do desempenho e da quantidade da ligação e do processo de fabricação da roda de desbaste. A diferença significativa entre desbaste e corte é que a roda de desbaste tem "propriedades de autoafiação". Escolher a dureza da roda de desbaste é, na verdade, escolher a propriedade de autoafiação da roda de desbaste. Espera-se que os grãos abrasivos afiados não caiam muito cedo, nem fiquem cegos. cair. O princípio geral para selecionar a dureza da roda de moagem é: ao processar metais macios, para evitar que o abrasivo caia prematuramente, use uma roda de moagem dura. Ao processar metais duros, uma roda de moagem macia é usada para eliminar rapidamente os grãos abrasivos rombos e expor novos grãos abrasivos com bordas e cantos afiados (ou seja, autoafiáveis). O primeiro é porque ao moer materiais macios, os grãos abrasivos de trabalho da roda de moagem se desgastam muito lentamente e não há necessidade de se separar muito cedo; o último é porque ao moer materiais duros, os grãos abrasivos de trabalho da roda de moagem se desgastam mais rápido e exigem uma remoção mais rápida. renovar. Ao moer fino, para garantir a precisão e a rugosidade da moagem, uma roda de moagem um pouco mais dura deve ser usada. Quando o material da peça de trabalho tem baixa condutividade térmica e é propenso a queimaduras e rachaduras (como carboneto de moagem, etc.), a roda de moagem selecionada deve ser mais macia.
organizar
A estrutura da roda de moagem refere-se à relação proporcional entre os volumes das três partes da roda de moagem: grãos abrasivos, ligante e poros. Geralmente é classificada pela porcentagem do volume da roda de moagem ocupada pelos grãos abrasivos. A roda de moagem tem três estados organizacionais: apertado, médio e solto; é subdividida em No. 0-14, um total de 15 níveis. Quanto menor o número de tecidos, maior a proporção de grãos abrasivos e mais apertado o rebolo; inversamente, quanto maior o número de tecidos, menor a proporção de grãos abrasivos e mais solto o rebolo.