Principais usos da criolita

A criolita pertence ao sistema cristalino monoclínico branco e é ligeiramente solúvel em água. A criolita fundida pode dissolver a alumina. A criolita é comumente usada como fundente na indústria eletrolítica de alumínio. Ele pode ser usado para produzir vidro branco leitoso e também é um agente-bloqueador de luz para esmalte.

 

Usos da criolita:

Criolitapode ser usado como fundente na eletrólise de alumínio e como aditivo-resistente ao desgaste em produtos de retificação. A adição de criolita melhora significativamente as forças de retificação e corte e encurta e prolonga a vida útil e o prazo de validade. A criolita também pode ser usada como solvente para ferroligas, aço fundido e metais não{3}}ferrosos; um desoxidante na fundição; um catalisador para polimerização de olefinas; um revestimento anti{4}}reflexo em vidro; um emulsionante em esmalte; e também como emulsificante para vidro, fundente em materiais de soldagem e enchimento para cerâmica.

 

 

Objetivo principal:

A criolita é muito rara na natureza; a maior parte da criolita usada na indústria é sintetizada artificialmente. A criolita é usada como fundente, aditivo, desoxidante, catalisador, emulsificante e enchimento nas indústrias de eletrólise de alumínio, produtos abrasivos, ferroligas, metais não ferrosos, esmalte, vidro e cerâmica.

 

Requisitos de qualidade industrial:

A indústria do alumínio continua sendo a maior usuária de criolita. Como um fluxo na fundição eletrolítica de alumínio, a criolita tem requisitos rigorosos em relação à proporção de sódio-para{2}}alumínio, teor de impurezas e teor de água.

 

Em primeiro lugar, uma proporção maior de sódio-para{1}}alumínio na criolita resulta em maior eficiência de corrente na eletrólise do alumínio, reduzindo assim a perda de flúor e a poluição ambiental. A criolita de alto peso-molecular-também é adequada para remoção de alumínio em outras indústrias.

 

Em segundo lugar, o teor de impurezas como sílica, óxido de ferro e pentóxido de fósforo na criolita deve ser rigorosamente controlado, pois essas impurezas afetam a qualidade dos lingotes de alumínio e a eficiência atual da fundição de alumínio.

Finalmente, o teor de água da criolita deve ser controlado; quanto menor o teor de água, melhor, pois a presença de água aumenta o consumo de criolita.