Aplicação de enchimentos

Os enchimentos têm uma ampla gama de aplicações e têm um grande impacto no desempenho dos materiais preenchidos. Materiais compostos compostos de enchimentos são amplamente utilizados. As principais aplicações são as seguintes:
(1) Enchimentos para borracha: Seja borracha natural ou borracha sintética, a quantidade de enchimentos adicionados à maioria dos produtos processados ​​de borracha é responsável por 10~50% do seu peso total. Os tipos de aplicações cobrem quase todos os tipos de enchimentos, e o principal método de adição é a mistura. Diferentes aditivos e quantidades de adição são selecionados de acordo com os diferentes requisitos para produtos de borracha, como desgaste, alongamento, dureza, resistência à tração, deformação permanente, resistência ao rasgo e elasticidade para melhorar seu desempenho e economia;
(2) Enchimentos para plásticos: Os enchimentos para plásticos podem ser divididos em duas categorias, uma é enchimentos incrementais e a outra é enchimentos de reforço. O primeiro reduz principalmente os custos, mas a adição de enchimentos altera a dependência da temperatura da densidade, dureza, módulo de elasticidade e propriedades mecânicas dos termoplásticos. A aplicação de enchimentos de reforço, além de reduzir custos, melhora principalmente a resistência e o alongamento dos plásticos e a resistência ao impacto. Portanto, a seleção razoável dos tipos e quantidades de enchimentos incrementais e enchimentos de reforço e sua correspondência pode produzir efeitos duplos;
(3) Enchimentos para fabricação de papel: Para melhorar a qualidade do papel e reduzir os custos na indústria de fabricação de papel, enchimentos que são basicamente insolúveis em água devem ser adicionados à polpa para melhorar o desempenho de impressão, flexibilidade, resistência, etc. do papel. A quantidade de adição é de 1~40%. As principais variedades são carbonato de cálcio, etc.;
(4) Enchimentos para revestimentos: Os enchimentos desempenham o papel de esqueleto em revestimentos, aumentam a espessura do revestimento, reduzem o custo dos revestimentos e dão aos revestimentos certas propriedades especiais, como resistência à corrosão, durabilidade e baixa expansão de volume. As principais variedades são carbonato de cálcio, mica, sílica, caulim, etc.